Acél és vas: az első iparág digitális termékútlevéllel

Kiril ShivachevKiril ShivachevJuly 17, 20264 min read
Acéltekercsek gyártása kohászati üzemben és a DPP nyomonkövethetőségi követelményei az acélra

A vas és az acél a modern gazdaság gerince — minden épület alapjának betonacéljától a hidak, autók, gépek és szélturbinák szerkezetéig. Az acélgyártás azonban egyben a világ egyik legnagyobb szénlábnyomú ipari folyamata is — a globális CO₂-kibocsátás mintegy 7–9%-áért felelős. Éppen ezért helyezte az Európai Unió az acélt átláthatósági tervének élére.

A fenntartható termékek környezettudatos tervezéséről szóló rendelet (ESPR) 2025 áprilisában elfogadott első munkatervében a vasat és az acélt jelölték meg az első termékcsoportnak, amelyre kidolgozzák a digitális termékútlevelet (DPP). A felhatalmazáson alapuló jogi aktus 2026 körül várható, maga a kötelezettség pedig 2027–2028 körül. Más szóval a kohászat nem vár: az oszlop élén halad.

Miért az acél az első számú prioritás?

Az EU választása nem véletlen. Az acél az úgynevezett „köztes termék” (intermediate product) — szinte minden más értéklánc nyersanyagaként megjelenik: építőipar, autógyártás, gépgyártás, csomagolás, energetika. Azzal, hogy az alapanyagot útlevéllel látja el, az EU megbízható adatalapot épít, amelyre az összes végtermék útlevele támaszkodik. Ezenkívül az acél:

Mit fog tartalmazni az acél DPP-je?

A végtermék útlevelétől eltérően az acél DPP-je az anyag tulajdonságaira és gyártási lábnyomára összpontosít. Várhatóan a következőket tartalmazza majd:

DPP és CBAM: a szénérme két oldala

Az acél DPP-je nem légüres térben létezik. Szorosan kapcsolódik a karbonvám-mechanizmushoz (CBAM), amely szénvámot vet ki az acél, vas, alumínium, cement és más termékek importjára. Mindkét eszköz ugyanazt igényli: hiteles adatokat minden egyes tonna szénlábnyomáról. Az a vállalat, amely már felépítette a DPP-jét, kész, hitelesített adatokkal rendelkezik a CBAM-nyilatkozataihoz — és fordítva. Két különálló kiadás helyett az átláthatóság egyetlen közös versenyelőnnyé válik.

Az acél mint körforgásos anyag

Az acélnak egyedülálló előnye van: 100%-ban újrahasznosítható a tulajdonságok elvesztése nélkül. Ma azonban a szkrap nagy része összekeveredik és leértékelődik, mert hiányoznak a pontos összetételére vonatkozó adatok. A DPP megoldja ezt a problémát — amikor minden gerenda, lemez vagy betonacél rúd magával viszi az útlevelét pontos kémiai összetétellel, a szkrap precízen szortírozható és új, kiváló minőségű acéllá olvasztható. Ez az újrahasznosítást durva folyamatból pontos tudománnyá alakítja, és növeli a másodlagos nyersanyag értékét.

Mit jelent ez a magyar kohászat számára?

Magyarországnak jelentős kohászati és fémfeldolgozó ipara van — a hosszútermékek és betonacél gyártóitól a számos kereskedőig és feldolgozóig. A szektor konkrét kihívások előtt áll:

Összegzés

Az acél az első iparág, amelyre az EU az átláthatóság reflektorfényét irányítja — és ez nem véletlen. A magyar kohászok, kereskedők és feldolgozók számára ez azt jelenti, hogy a felkészülés ideje most van, nem pedig akkor, amikor a felhatalmazáson alapuló jogi aktus hatályba lép. Azok a vállalatok, amelyek időben kiépítik DPP-rendszerüket, nem pusztán megfelelnek a követelményeknek — szén- és anyagadataikat erős értékesítési érvvé alakítják egy egyre igényesebb európai piacon.



DPP a vállalkozásoknak

Gyakran ismételt kérdések

Question Mark Section Supporting Image

Az acél köztes termék, amely szinte minden más iparág nyersanyagaként megjelenik — építőipar, autók, gépek, energetika. Azzal, hogy a lánc alapjában lévő anyagot útlevéllel látja el, az EU megbízható adatalapot teremt minden végtermék számára. Ezenkívül az acélgyártás a világ egyik legnagyobb szénlábnyomú folyamata, és teljesen újrahasznosítható, ami mind a dekarbonizáció, mind a körforgásos gazdaság szempontjából prioritássá teszi.

Az ESPR 2025 áprilisi első munkaterve szerint a vas és az acél az első termékcsoport. A pontos követelményeket meghatározó, felhatalmazáson alapuló jogi aktus 2026 körül várható, maga a DPP-kötelezettség pedig körülbelül 18 hónappal később, 2027–2028 körül. Ez teszi a kohászatot a legrövidebb felkészülési idővel rendelkező szektorrá.

A DPP várhatóan tartalmazza majd a gyártási útvonalat (nagyolvasztó vagy villamos ívkemence), a hitelesített tonnánkénti szénlábnyomot, az újrahasznosított tartalom (szkrap) arányát, a kémiai összetételt és az acélminőséget, a mechanikai tulajdonságokat, például a szilárdságot és a betonacél osztályt, a korlátozott anyagok jelenlétét és az újrahasznosítási utasításokat.

Mindkét eszköz hiteles adatokat igényel minden egyes tonna acél szénlábnyomáról. A CBAM szénvámot vet ki az importra, a DPP pedig átlátható módon dokumentálja a kibocsátást. A kiépített DPP-vel rendelkező vállalat már rendelkezik hitelesített adatokkal, amelyeket a CBAM-nyilatkozataihoz is felhasználhat — így az átláthatóság kétszeresen megtérül, ahelyett, hogy dupla kiadás lenne.

Kezdjék el már most mérni és dokumentálni termékeik szénlábnyomát és újrahasznosított tartalmát. A gyártóknak ki kell építeniük egy adatgyűjtő rendszert a lánc mentén, a kereskedőknek képesnek kell lenniük az útlevéladatok továbbítására ügyfeleiknek, az importőröknek pedig DPP- és CBAM-adatokat kell biztosítaniuk az importált mennyiségekhez. A korai felkészülés a jogi követelményt versenyelőnnyé alakítja.

A WIARA a vállalkozások segítségére

A WIARA a vállalkozások segítségére

Integrálja a DPP-t gyártási folyamatába gyorsan, egyszerűen és hatékonyan